جڑواں سکرو extruders کی روزانہ کی دیکھ بھال میں کس چیز پر توجہ دی جانی چاہئے؟
Nov 05, 2024
روزانہ دیکھ بھال: باقاعدگی سے دیکھ بھال سامان کے آپریشن کے وقت کے بغیر کی جاتی ہے، عام طور پر ڈرائیونگ کے دوران مکمل کیا جاتا ہے. کلید مشین کو صاف کرنا، تمام متحرک حصوں کو چکنا کرنا، ڈھیلے دھاگوں کو سخت کرنا، اور موٹرز، کنٹرول آلات، مختلف کام کرنے والے اجزاء اور پائپ لائنوں کا فوری معائنہ اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔
معمول کی دیکھ بھال: ایکسٹروڈر عام طور پر مسلسل آپریشن کے 2500-5000 گھنٹے کے بعد چلنا بند کر دیتا ہے۔ مشین کو الگ کیا جاتا ہے، معائنہ کیا جاتا ہے، ماپا جاتا ہے، اور اہم اجزاء کے پہننے کی حالت کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ پرزے جو پہننے کی حد تک پہنچ چکے ہیں ان کو تبدیل کیا جاتا ہے اور خراب شدہ حصوں کی مرمت کی جاتی ہے۔
بحالی کے یہ دو عمل ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور ناگزیر ہیں۔ جڑواں سکرو extruders کی روزانہ کی دیکھ بھال میں کس چیز پر توجہ دی جانی چاہئے؟
1. چونکہ برقی کنٹرول سسٹم میں ماحولیاتی درجہ حرارت اور دھول سے بچاؤ کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ بجلی کے نظام کو پیداواری جگہ سے الگ کر دیا جائے اور وینٹیلیشن اور وینٹیلیشن کے پنکھے لگائے جائیں۔ صفائی اور وینٹیلیشن کو برقرار رکھنے کے لیے برقی کنٹرول باکس کو ایک سادہ کمرے میں رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندرونی درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
2. جڑواں سکرو ایکسٹروڈر خالی نہیں چل سکتا، ورنہ اسکرو اور مشین گھوم نہیں سکتے۔ آغاز کے دوران سست ہونے پر، اسے 100r/منٹ سے زیادہ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ میزبان کو شروع کرتے وقت، پہلے کم رفتار سے شروع کریں، میزبان کو شروع کرنے کے بعد کسی غیر معمولی شور کو چیک کریں، اور پھر آہستہ آہستہ میزبان کی رفتار کو عمل کی قابل اجازت حد تک بڑھا دیں (یہ بہتر ہے کہ مستحکم حالت میں ایڈجسٹ ہو سکے)۔ جدید مشینوں کے ساتھ پیسنے پر، موجودہ لوڈ 60-70% ہے، اور عام آپریٹنگ کرنٹ 90% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ نوٹ: اگر ایکسٹروڈر کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی آواز آتی ہے تو اسے دیکھ بھال یا مرمت کے لیے فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔
3. آئل پمپ شروع کریں، آئل پمپ بند کر دیں، اور پھر آئل پمپ کو بند کر دیں۔ پورے پیداواری عمل کے دوران، واٹر پمپ ہمیشہ کام کرنے کی حالت میں ہوتا ہے اور چلتا رہتا ہے۔ مشینی بیرل کے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے سلنڈر کے گلنے اور کاربنائزیشن سے بچنے کے لیے، مین پنکھے کے ایسبیسٹوس ہڈ کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ دھول کو ہڈ پر لگنے سے روکا جا سکے، جس کی وجہ سے موٹر زیادہ گرم ہو سکتی ہے اور ٹرپ ہو سکتی ہے۔ گرمی کی ناکافی کھپت کی وجہ سے۔
4. یونٹ کی سطح سے دھول، اوزار اور ملبہ کو جلدی سے ہٹا دیں۔
5. سکرو اور بیرل کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے دھات یا دیگر ملبے کو ہاپر میں گرنے سے روکنے کے لیے محتاط رہیں۔ لوہے کی نجاست کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، مقناطیسی سکشن کے ٹکڑے یا مقناطیسی فریم فیڈ انلیٹ پر نصب کیے جا سکتے ہیں تاکہ نجاست کو پہلے سے گرنے سے روکا جا سکے۔ مواد کو پہلے سے چھان لیا جانا چاہئے۔
6. پروڈکٹ کا پیداواری ماحول صاف ستھرا ہے، اور اسے فلٹر پلیٹ میں کوڑا کرکٹ اور نجاستوں کو ملانے، فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے، پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرنے، اور مشین کے سر کی مزاحمت کو بڑھانے کی اجازت نہیں ہے۔
7. گیئر باکس کو مشین کی ہدایات کے ذریعے مخصوص چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے، اور تیل کی مخصوص سطح کی اونچائی کے مطابق تیل شامل کرنا چاہیے۔ اگر تیل کی سطح بہت کم ہے اور چکنا ناکافی ہے، تو یہ اجزاء کی سروس کی زندگی کو کم کرے گا؛ ضرورت سے زیادہ تیل، زیادہ گرمی پیدا کرنا، زیادہ توانائی کی کھپت، اور تیل کا آسانی سے خراب ہونا بھی پرزوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ گیئر باکس کے لیک ہونے والے حصوں کو سیلنگ گاسکیٹ (رنگ) سے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ چکنا کرنے والے تیل کی چکنا کو یقینی بنایا جاسکے۔
