سنگل اسکریو ایکسٹروڈر کے اجزاء کیا ہیں؟

عمومی طور پر، سب سے بنیادی اور عام سنگل اسکریو ایکسٹروڈر ہے۔ اس میں بنیادی طور پر چھ حصے شامل ہیں: ٹرانسمیشن، فیڈنگ ڈیوائس، فیڈنگ بیرل، اسکریو، سر اور منہ کا ماڈل۔

میں ٹرانسمیشن حصہ

ٹرانسمیشن پارٹ عام طور پر موٹر، ریڈکشن گیئر باکس اور بیرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اخراج کے عمل میں، اسکریو کی رفتار مستحکم ہونی چاہئے اور اسکریو لوڈ کی تبدیلی کے ساتھ تبدیل نہیں ہو سکتی، تاکہ حاصل کردہ مصنوعات کے معیار کو یکساں اور مستقل رکھا جاسکے۔ تاہم، مختلف مواقع میں، یہ ضروری ہے کہ اسکریو اس ضرورت کو پورا کرنے کے لئے رفتار تبدیل کر سکتا ہے کہ ایک آلہ مختلف پلاسٹک یا مختلف مصنوعات کو نچوڑ سکتا ہے۔ لہذا، یہ حصہ عام طور پر مسلسل متغیر رفتار حاصل کرنے کے لئے اے سی ریکٹیفیئر موٹر، ڈی سی موٹر اور دیگر آلات کو اپناتا ہے۔ عام طور پر، اسکریو کی رفتار 10~100 آر/منٹ ہے.

ٹرانسمیشن سسٹم کا کام اسکریو چلانا اور اخراج کے دوران اسکریو کے ذریعہ درکار ٹارک اور روٹیشن سپیڈ کی فراہمی ہے، جو عام طور پر موٹر، کم کرنے والے، بیرنگ وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس بنیاد پر کہ ڈھانچہ بنیادی طور پر ایک ہی ہے، کم کرنے والے کی مینوفیکچرنگ لاگت اس کی بیرونی جہت اور وزن کے تقریبا متناسب ہے۔ چونکہ کم کرنے والے کی شکل اور وزن بڑا ہوتا ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے دوران زیادہ مواد استعمال کیا جاتا ہے، اور استعمال ہونے والے بیرنگ بھی نسبتا بڑے ہوتے ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایک ہی اسکریو قطر والے اخراج کنندگان کے لئے تیز رفتار اور موثر اخراج کرنے والے روایتی اخراج کاروں کے مقابلے میں زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ موٹر پاور کو دوگنا کرنا اور اس کے مطابق کم کرنے والے کی بنیادی تعداد کو جمع کرنا ضروری ہے۔ لیکن ہائی اسکریو کی رفتار کا مطلب کم کمی کا تناسب ہے۔ اسی سائز کے کم کرنے والوں کے لئے، کمی کے تناسب میں کمی کے تناسب کے مقابلے میں، گیئر موڈولس میں اضافہ ہوتا ہے اور کم کرنے والے کی لوڈ بیرنگ کی صلاحیت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے کم کرنے والے کے حجم اور وزن میں اضافہ موٹر پاور کے اضافے کے بالکل متناسب نہیں ہوتا۔ اگر اخراج کی مقدار کو ڈینومینیٹر کے طور پر استعمال کیا جائے، جو کم کرنے والے کے وزن سے تقسیم کیا جائے تو تیز رفتار اور موثر اخراج کرنے والوں کی تعداد کم ہے اور عام اخراج کرنے والوں کی تعداد زیادہ ہے۔ یونٹ آؤٹ پٹ کے لحاظ سے ہائی اسپیڈ ہائی آؤٹ پٹ ایکسٹروڈر کی موٹر پاور چھوٹی ہوتی ہے اور کم کرنے والے کا وزن چھوٹا ہوتا ہے جس کا مطلب ہے کہ فی یونٹ آؤٹ پٹ مشین ہائی اسپیڈ ہائی آؤٹ پٹ ایکسٹروڈر کی مینوفیکچرنگ لاگت عام ایکسٹروڈرز کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔

2. فیڈنگ ڈیوائس

عام طور پر دانے دار مواد کو کھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ربن مواد یا پاؤڈر مواد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھرنے کے آلات عام طور پر مخروطی فیڈنگ ہوپر کا استعمال کرتے ہیں، اور اس کا حجم کم از کم ایک گھنٹہ کھپت فراہم کرنے کے لئے ضروری ہے. ہوپر کے نیچے مادی بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کے لئے ایک کٹنگ ڈیوائس ہے، اور ہوپر کی سائیڈ ایک بصری سوراخ اور ایک کیلیبریشن میٹرنگ ڈیوائس سے لیس ہے۔ کچھ ہوپرز کے پاس پریشر ریلیف ڈیوائسز یا ہیٹنگ ڈیوائسز بھی ہوسکتی ہیں تاکہ خام مال کو ہوا سے پانی جذب کرنے سے روکا جاسکے، یا کچھ ہوپرز کے اپنے مکسرز بھی ہو سکتے ہیں، جنہیں خود بخود کھلایا یا کھلایا جاسکتا ہے۔

1. ہوپر

ہوپر کو عام طور پر متناسب شکل میں بنایا جاتا ہے۔ مادی سطح اور کھانے کی حالت کا مشاہدہ کرنے کے لئے ہوپر کے کنارے ایک کھڑکی کھولی جاتی ہے۔ ہوپر کے نیچے ایک کھلانے اور بند کرنے والا دروازہ ہے تاکہ کھانے کی رقم کو روکا اور ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ دھول، نمی اور آلائشوں کو اس میں گرنے سے روکنے کے لئے ہوپر کے اوپر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔ ہوپر مواد کا انتخاب کرتے وقت، ہلکے اور آسان سے عمل مواد کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور ایلومینیم پلیٹیں اور سٹین لیس اسٹیل پلیٹیں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں۔ ہوپر کا حجم ایکسٹروڈر کے سائز اور کھانے کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ عام طور پر، اخراج کرنے والے کی اخراج کی مقدار 1 سے 1.5 گھنٹہ ہوتی ہے۔

2۔ کھانا کھلانا

کھانے کے دو طریقے ہیں: دستی کھانا کھلانا اور خودکار کھانا کھلانا۔ خودکار خوراک میں بنیادی طور پر موسم بہار کی خوراک، دھماکہ کھلانا، ویکیوم فیڈنگ، کنوینر بیلٹ کنوینر بیلٹ فیڈنگ اور دیگر شکلیں شامل ہیں۔ عام طور پر چھوٹے اخراج کرنے والوں کو دستی طور پر کھلایا جاتا ہے جبکہ بڑے اخراج کرنے والوں کو خود بخود کھلایا جاتا ہے۔

3۔ کھانے کے طریقوں کی درجہ بندی

(1) کشش ثقل کھلانا:

اصول- مواد اپنے وزن سے بیرل میں داخل ہوتا ہے، جس میں دستی کھانا کھلانا، موسم بہار کی خوراک اور دھماکہ کھلانا شامل ہیں۔

خصوصیات سادہ ڈھانچہ اور کم قیمت. تاہم، ناہموار خوراک کا سبب بننا آسان ہے، اس طرح حصوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ یہ صرف چھوٹے سائز کے اخراج کرنے والوں کے لئے موزوں ہے۔

(2) جبری کھانا کھلانا:

اصول ایک آلہ انسٹال کریں جو ہوپر میں موجود مواد پر بیرونی دباؤ ڈال سکتا ہے اور مواد کو ایکسٹروڈر بیرل میں زبردستی ڈال سکتا ہے۔

خصوصیات- یہ "برجنگ" کے رجحان پر قابو پا سکتا ہے اور کھلانے کو برابر کر سکتا ہے۔ فیڈنگ اسکریو ٹرانسمیشن چین کے ذریعے ایکسٹروڈر اسکریو کے ذریعہ چلایا جاتا ہے تاکہ اس کی گھومتی ہوئی رفتار کو اسکریو کی گھومتی ہوئی رفتار کے مطابق ڈھالا جاسکے۔ اوور لوڈ پروٹیکشن ڈیوائس اس وقت شروع کی جا سکتی ہے جب فیڈنگ پورٹ بلاک ہو جائے، اس طرح فیڈنگ ڈیوائس کے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔

3. بیرل

عام طور پر، یہ ایک دھاتی بیرل ہے جو الائی اسٹیل یا کمپوزٹ اسٹیل پائپ سے بنا ہوتا ہے جس میں الائی اسٹیل ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات اعلی درجہ حرارت اور دباؤ مزاحمت، مضبوط پہننے کی مزاحمت اور زوال مزاحمت ہیں. عام طور پر بیرل کی لمبائی اس کے قطر سے 15~30 گنا ہوتی ہے اور اس کی لمبائی اس اصول پر مبنی ہوتی ہے کہ مواد کو مکمل طور پر گرم اور پلاسٹک ائز کیا جاتا ہے۔ بیرل میں کافی موٹائی اور سختی ہونی چاہئے۔ اندرونی ہموار ہونا چاہئے، لیکن کچھ سلنڈروں کو پلاسٹک کے ساتھ رگڑ بڑھانے کے لئے مختلف کھالوں کے ساتھ کندہ کیا جاتا ہے۔ ایک الیکٹرک ہیٹر، درجہ حرارت خودکار کنٹرول ڈیوائس اور مزاحمت، انڈکٹنس اور دیگر ذرائع سے گرم کولنگ سسٹم بیرل کے باہر سے منسلک ہیں.