دو مصرعہ سکرو کے لیے ضروری مرمت اور مضبوطی کے طریقے

سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن کا سامان بیرل، انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو، نوزل، ہوپر، میٹرنگ کا سامان، سکرو ٹرانسمیشن کا سامان، انجیکشن بیرل، انجیکشن ٹیبل موونگ بیرل اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔

ڈبل الائے اسکرو کا کام کرنے کا معیار مادی پلاسٹکائزیشن، مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ یہ کام کرنے والی خصوصیات مینوفیکچرنگ کی درستگی اور اسمبلی کلیئرنس سے متعلق ہیں۔ جب پرزے سنجیدگی سے پہنتے ہیں اور ایکسٹروڈر کا آؤٹ پٹ کم ہوجاتا ہے، تو جڑواں الائے اسکرو پر ضروری مرمت اور مضبوطی کے طریقے لاگو کیے جائیں۔

1. ظاہری ترتیب

ویلڈنگ سکرو کو چھڑکنے سے پہلے، سکرو کی ظاہری شکل پر پلاسٹک کے بقایا اٹیچمنٹ کو چھانٹ کر صاف کرنا ضروری ہے۔ فنشنگ کا طریقہ یہ ہے کہ سکرو کو اسپریئر پر لگائیں اور اسے گھمائیں، اسے اسپرے گن کے غیر جانبدار شعلے سے بیک کریں، اور پلاسٹک کے بعد اسے کٹر سے ہٹا دیں۔ اس کے بعد، ظاہری شکل کو ختم کرنے اور آکسائڈ کی تہہ کو مزید ہٹانے کے لیے ریت سے بلاسٹنگ بندوق کا استعمال کریں۔

2. پہلے سے گرم کرنا

پہلے سے گرم کرتے وقت، سکرو ہیڈ کو کلیمپ کرنے کے لیے کوٹنگ مشین یا وائبریشن ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں۔ مشین ٹول کی گھومنے کی رفتار کو 15r/nin سے کم کریں، نیوٹرل شعلہ، پورے سکرو کو توتن سے لے کر تقریباً 270 تک 100 ملی میٹر تک پہلے سے گرم کریں، شافٹ کے تھرمل تناؤ کو کم کریں اور تھرمل سپرے کرنے والی تہہ کے معیار کو یقینی بنائیں۔

3. جیٹ ویلڈنگ

سنگل ٹرگر ویلڈنگ ٹیکنالوجی، SPH-1/h سپرے گن، نمبر 2 نوزل، آکسیجن پریشر 0.25MPa، ایسٹیلین پریشر 0.06MPa منتخب کریں۔

گردش کے دوران، سکرو پہننے والے حصے کو ویلڈنگ چھڑک کر درست کیا جاتا ہے، اور سکرو پہننے کی مقدار تقریباً 2-3 ملی میٹر ہے۔ ایک آپریشن میں، کافی سائز کا اسپرے کیا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ کی جگہ پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر سپرے ایک بار کام نہیں کرتا ہے، تو ویلڈنگ کی تہہ کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے اگلی بار دوبارہ ویلڈنگ کرتے وقت پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت اور پہلے سے گرم ہونے والی یکسانیت پر توجہ دیں۔

4. تراشنا اور درست کرنا

اسکرو کی مہارت کی ضروریات کی وجہ سے، یعنی سیدھا پن، اسکرو کی ظاہری شکل اور سکرو شافٹ لائنوں کے اسکرو ورکنگ چہرے کی کمپن، ویلڈنگ کے بعد اسکرو کو تراشنا ضروری ہے۔ تراشنے کا طریقہ یہ ہے کہ سینٹر ہول کے مینڈریل کو پروسیس کیا جائے اور اسے سکرو ہیڈ کے بیئرنگ ہول میں دبایا جائے۔

5. پینٹنگ سے پہلے workpiece کی preheating

کوٹنگ سے پہلے ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا بہت عملی اہمیت رکھتا ہے، جو ظاہری نمی کو دور کر سکتا ہے اور کوٹنگ کے تناؤ کے ارتکاز کو کم کر سکتا ہے، خاص طور پر ہماری فیکٹری جیسے آکسائیڈ سکیل شافٹ پرزوں، پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 100C پر مناسب ہے۔ علاج شدہ جرنل کے باہر، ایلومینیم لیپت نکل مرکب پاؤڈر F505 چپکنے والی تہہ کے طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ بانڈنگ پرت کی موٹائی 0.10-0.15 ہو سکتی ہے۔ چونکہ اس تہہ کو صرف ایک مرکب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے اسے زیادہ موٹا اسپرے نہیں کیا جا سکتا۔

بائنڈنگ پرت کو چھڑکنے کے بعد، G101 پاؤڈر ورکنگ پرت کو چھڑکیں۔ G101 پاؤڈر کو استعمال کرنے سے پہلے 105-250 درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، اور پاؤڈر کے بہاؤ کو یقینی بنانے اور بلاکس کو چھڑکنے والے چینل کو روکنے سے روکنے کے لیے فائر کیا جانا چاہیے۔ کوٹنگ کو یکساں اور فلیٹ بنانے کے لیے خارج شدہ میڈیم اور گیس، شعلے کا درجہ حرارت، خارج ہونے والا وقفہ، خارج شدہ زاویہ اور حرکت کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور بانڈنگ مضبوط ہو۔ پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 100-200 ڈگری سیلسیس ہے۔ سپرے فاصلہ 180-200 ملی میٹر؛ سپرے زاویہ 90; سپرے گن حرکت پذیری کی رفتار 12 ملی میٹر/منٹ؛ رولر لکیری رفتار 8-12m/منٹ ہے۔

اگر کام کرنے والی پرت کو چھڑکتے وقت غیر جانبدار شعلہ استعمال کیا جاتا ہے، تو پاؤڈر کو شعلے سے دیکھا جا سکتا ہے، اور شعلے کے آخر میں پاؤڈر سفید ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر درجہ حرارت زیادہ ہے تو درجہ حرارت کام نہیں کرے گا اگر یہ گہرا سرخ یا سرخ ہے۔ اس وقت، پاؤڈر کو سفید میں گرم کرنے کے لیے پاؤڈر فیڈنگ ایئر فلو کے سائز اور شعلہ توانائی کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا بہتر ہے۔ اب پاؤڈر اعلی درجہ حرارت، تیز رفتار اور اچھا جمع اثر ہے.

6. کوٹنگ کے بعد دھاتی پروسیسنگ

پینٹنگ ختم ہونے کے بعد، کوٹنگ والے حصے کو کئی تہوں میں ایسبیسٹوس کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے تاکہ اسے ٹھنڈا کیا جا سکے تاکہ دراڑیں نہ پڑیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، کھردرا کار کیا جاتا ہے، اور پیسنے کے لیے پیسنے کا الاؤنس چھوڑا جا سکتا ہے۔ پیسنے والی ڈرائنگ کی مطلوبہ پیمانہ اور مخصوص کھردری۔ کردار میں ترمیم یہاں ختم ہوتی ہے۔