انجیکشن مولڈنگ اسکرو کے پہننے کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہ
Jun 08, 2026
انجیکشن مولڈنگ اسکرو زیادہ درجہ حرارت، ہائی پریشر، ہائی میکینیکل ٹارک، اور زیادہ رگڑ کے تحت طویل مدت تک کام کرتے ہیں۔ عمل کے حالات کے لیے پہلے چند عوامل درکار ہیں، جبکہ رگڑ کی وجہ سے پہننا ناگزیر ہے۔
عام طور پر، سکرو سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے سطحی نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں، یعنی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، اگر پہننے کی وجوہات کو نظر انداز کر دیا جائے اور لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے کوئی اقدامات نہ کیے جائیں، تو اسکرو کی سروس لائف نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔
ذیل میں سکرو پہننے کی وجوہات اور اسے کم کرنے کے طریقوں کی وضاحت کی گئی ہے۔
1. ہر قسم کے پلاسٹک میں ایک مثالی پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ بیرل پروسیسنگ کا درجہ حرارت اس حد کے قریب ہونے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ دانے دار پلاسٹک ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے اور پہلے کھانا کھلانے والے حصے تک پہنچتا ہے، جہاں خشک رگڑ لامحالہ ہوتا ہے۔ جب یہ پلاسٹک ناکافی طور پر گرم ہوتا ہے اور غیر مساوی طور پر پگھل جاتا ہے، تو یہ آسانی سے بیرل کی اندرونی دیوار اور اسکرو کی سطح پر لباس کو بڑھا دیتا ہے۔ اسی طرح، کمپریشن اور ہوموجنائزیشن سیکشنز میں، اگر پلاسٹک کی پگھلنے کی حالت غیر مساوی اور ناہموار ہے، تو لباس بھی بڑھ جائے گا۔
2. گردش کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. چونکہ کچھ پلاسٹک میں شیشے کے ریشے، معدنیات، یا دیگر فلرز جیسے مضبوط کرنے والے ایجنٹ ہوتے ہیں، یہ مادے اکثر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی نسبت دھاتوں پر بہت زیادہ رگڑ کی طاقت کا استعمال کرتے ہیں۔ جب ان پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ کرتے ہیں، تو تیز گردش کی رفتار کا استعمال پلاسٹک پر قینچ کی قوت کو بڑھاتا ہے اور اس کے ساتھ ساتھ تقویت دینے والے ایجنٹوں کو مزید کٹے ہوئے ریشے پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ کٹے ہوئے ریشوں میں تیز سرے ہوتے ہیں، جس سے کھرچنے والی قوت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ دھات کی سطحوں پر تیز رفتاری سے پھسلتے وقت غیر نامیاتی معدنیات کا بھی کافی کھرچنے کا اثر ہوتا ہے۔ اس لیے گردش کی رفتار بہت زیادہ نہیں رکھی جانی چاہیے۔
