پہننے کو کیسے کم کیا جا سکتا ہے اور سکرو اور بیرل کی سروس لائف کو کیسے بڑھایا جا سکتا ہے؟
Sep 08, 2026
انجکشن مولڈنگ پیچ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، ہائی مکینیکل ٹارک، اور شدید رگڑ کے حالات میں کام کرتے ہیں۔ اگرچہ ابتدائی چند عوامل پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ہیں، لیکن رگڑ کی وجہ سے پہننا ناگزیر ہے۔ سکرو عام طور پر سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے سطحی نائٹرائڈنگ سے گزرتے ہیں اور اس کے نتیجے میں، مزاحمت پہنتے ہیں۔ تاہم، اگر پہننے کی وجوہات کو نظر انداز کر دیا جائے اور اسے کم سے کم کرنے کے لیے کوئی اقدامات نہ کیے جائیں، تو اسکرو کی سروس لائف لامحالہ نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔
ذیل میں سکرو پہننے کی وجوہات اور اسے کم کرنے کے طریقے بتائے گئے ہیں:
1. ہر قسم کے پلاسٹک میں پلاسٹکائزیشن کے لیے ایک مثالی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ بیرل کے درجہ حرارت کو اس حد کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب دانے دار پلاسٹک ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے، تو یہ سب سے پہلے فیڈ سیکشن تک پہنچتا ہے، جہاں خشک رگڑ لامحالہ ہوتا ہے۔ اگر پلاسٹک ناکافی طور پر گرم ہو یا غیر مساوی طور پر پگھل جائے، تو یہ آسانی سے اندرونی بیرل کی دیوار اور سکرو کی سطح پر پہننے میں اضافہ کر سکتا ہے۔ اسی طرح، کمپریشن اور میٹرنگ سیکشنز میں، متضاد یا ناہموار پگھلنے والی حالتیں بھی پہننے کو تیز کر سکتی ہیں۔
2. گردش کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کچھ پلاسٹک میں مضبوط کرنے والے ایجنٹ ہوتے ہیں-جیسے شیشے کے ریشے، معدنیات، یا دیگر فلرز-جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کی نسبت دھات کی سطحوں پر نمایاں طور پر زیادہ رگڑ پیدا کرتے ہیں۔ جب ان پلاسٹک کو تیز رفتاری سے ڈھالتے ہیں تو، قینچ کی بڑھتی ہوئی قوت نہ صرف مواد پر کارروائی کرتی ہے بلکہ مزید مضبوط کرنے والے ریشوں کو فریکچر کرنے کا سبب بھی بنتی ہے۔ یہ ٹوٹے ہوئے ریشوں کے سرے اکثر تیز ہوتے ہیں، جو کھرچنے والے لباس میں زبردست اضافہ کرتے ہیں۔ مزید برآں، دھاتی سطحوں کے خلاف تیز رفتاری سے پھسلنے والے غیر نامیاتی معدنیات ایک اہم سکریپنگ اثر ڈالتے ہیں۔ اس لیے گردشی رفتار کو بہت زیادہ متعین نہیں کیا جانا چاہیے۔
